Estremità umida del cartone ondulato
Definizione fondamentale
La Wet End è la sezione centrale per la formatura e l'incollaggio del cartone ondulato, che produce una base continua di cartone ondulato preriscaldando la carta di base, formando ondulazioni, incollando e laminando, con controllo dell'umidità e del vapore durante tutto il processo; il Dry End è la sezione finale di finitura e formatura del pannello, che completa il taglio e l'incisione, il taglio trasversale a-lunghezza fissa e l'impilamento automatico allo stato secco per produrre pile di pannelli finiti che soddisfano le specifiche dell'ordine. I due realizzano il collegamento di velocità e parametri attraverso l'intero sistema di controllo della linea, essendo i due componenti principali della linea di produzione del cartone ondulato, e la precisione delle loro apparecchiature e il coordinamento del processo determinano direttamente la qualità del cartone, l'efficienza della produzione e il tasso di perdita.
Attrezzature e funzioni principali
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Nome |
Funzione fondamentale |
| Rilassati Stand | Trasporta la carta base in rotolo e realizza un controllo stabile della tensione di svolgimento |
| Giuntatrice automatica | Giunta la carta base senza arrestare la macchina, garantisce il funzionamento continuo della linea di produzione ed evita perdite dovute a arresti |
| Preriscaldatore e regolatore di umidità | Preriscaldare a vapore la carta di base, regolare l'umidità della carta di base all'8%-12%, eliminare la deformazione della carta di base e migliorare la stabilità della formatura |
| Faccia singola | Attrezzatura per la formazione del nucleo, pressa la carta del nucleo nei tipi ondulati specificati (A/B/C/E/F) attraverso i rulli ondulatori superiori e inferiori |
| Trasportatore a ponte | Collega Single Facer e Double Backer, trasporta in modo stabile il cartone ondulato a faccia singola- e controlla la tensione di trasporto della carta |
| Applicatore di colla | Applica con precisione la colla sulle punte ondulate del cartone ondulato a faccia singola-, controlla la quantità di colla a 6-10 g/m² e assicurati l'uniformità dell'incollaggio |
| Doppio sostenitore | Attrezzatura per la laminazione e l'impostazione del nucleo, pressa termica e carta di rivestimento laminata con cartone ondulato a faccia singola- incollato, asciugato e fissato tramite piastre riscaldanti per garantire un legame saldo |
Flusso del processo principale
Svolgimento della carta base in rotolo → Giunzione automatica della giuntatrice senza spegnimento → Preriscaldatore e regolatore di umidità, regolazione e preriscaldamento dell'umidità → Formatura dell'ondulazione della carta con anima a faccia singola → Incollaggio del picco ondulato con applicatore di colla → Trasporto stabile del trasportatore a ponte → Carta di rivestimento double backer + laminazione termica della carta con anima ondulata → Asciugatura e impostazione → Uscita continua della base del cartone ondulato
Punti chiave di controllo
1. Controllo dell'umidità: l'umidità della carta di base è stabilizzata all'8% -12% dopo il preriscaldamento, un'umidità eccessiva può facilmente causare la formazione di vesciche e il distacco del cartone, mentre un'umidità insufficiente può facilmente causare frattura fragile del cartone ondulato e deformazione del cartone;
2. Controllo della temperatura: la temperatura di preriscaldamento viene regolata in base alla grammatura della carta di base (150-180 gradi) e la temperatura di pressatura a caldo del Double Backer è adattata allo spessore del cartone (160-170 gradi per cartone a tre- strati, 170-180 gradi per cartone a cinque/sette strati);
3. Controllo dell'applicazione della colla: controllare con precisione la quantità di colla e mantenere stabile la viscosità della colla (regolare in base alla temperatura ambiente, 200-300 cP a 25 gradi), evitare eccessivi traboccamenti di colla e un distacco insufficiente della colla;
4. Controllo della temperatura: la temperatura di preriscaldamento viene regolata in base alla grammatura della carta di base (150-180 gradi) e la temperatura di pressatura a caldo del Double Backer è adattata allo spessore del cartone (160-170 gradi per cartone a tre- strati, 170-180 gradi per cartone a cinque/sette strati);
Estremità asciutta del cartone ondulato
Definizione fondamentale
In quanto sezione del processo back-end della linea di produzione del cartone ondulato, si occupa della produzione continua della base di cartone asciutto da parte del Wet End e completa il processo di finitura del cartone allo stato secco senza intervento di umidità/vapore. La sua funzione principale è quella di trasformare il pannello continuo in pile di pannelli finiti che soddisfano i requisiti di larghezza, lunghezza e punteggio dell'ordine, essendo l'anello chiave che determina l'accuratezza dimensionale del pannello, la qualità dell'aspetto e l'efficienza di impilamento.
| Nome | Funzione fondamentale |
| Marcatore della taglierina | Attrezzatura per la finitura del nucleo, realizza il taglio-a larghezza fissa del pannello tramite il taglio a lama circolare, stampa linee di piegatura precise tramite le ruote di incisione per adattarsi alle esigenze di formatura del cartone |
| Taglierina a croce | L'attrezzatura per il taglio a-lunghezza fissa, realizza il taglio a-lunghezza fissa del pannello ad alta velocità attraverso il taglio a cesoia volante con un errore controllato entro ±1 mm |
| Impilatore | Le apparecchiature di raccolta del prodotto finito, divise in tipo a portale/tipo rotativo, sovrappongono e allineano automaticamente i pannelli finiti tagliati per formare pile di pannelli standard per un facile stoccaggio e trasporto. |
Flusso del processo principale
Ingresso base cartone ondulato continuo Wet End → Slitter Scorer fisso-taglio a larghezza + incisione precisa → Cross Cutter fisso-lunghezza fissa-taglio ad alta velocità → Dispositivo di rimozione difetti (opzionale) rimozione di prodotti non qualificati → Contatore e marcatrice (opzionale) conteggio e marcatura → Allineamento e impilamento automatici dell'impilatore → Uscita pila di pannelli finiti standard.
Punti chiave di controllo
1. Controllo della precisione: errore della larghezza di taglio inferiore o uguale a ±0,5 mm, profondità di incisione adattata allo spessore del pannello (evitare di incidere troppo in profondità per rompersi e troppo superficiali per piegarsi); errore di lunghezza di taglio trasversale Inferiore o uguale a ±1 mm e la precisione rimane stabile ad alta velocità (maggiore o uguale a 300 m/min);
2.Sincronizzazione della velocità: l'errore di sincronizzazione della velocità tra l'estremità asciutta e l'estremità bagnata è inferiore o uguale a ±0,5% per evitare stiramenti e accumuli della scheda che causano deviazioni di taglio e danni alla scheda;
3. Controllo dell'impilamento: errore di allineamento dello stack Inferiore o uguale a ±5 mm, l'altezza dell'impilamento può essere regolata in base ai requisiti di ordine/stoccaggio per evitare il collasso dello stack e danni ai bordi del pannello;
4. Efficienza nel cambio dell'ordine: supporta il cambio rapido dell'ordine, i coltelli da taglio e le rotelle di incisione possono essere rapidamente sostituiti/regolati per adattarsi alla produzione di ordini di più-varietà e di piccoli-lotti.
| Dimensione di confronto | Estremità bagnata | Fine secca |
| Posizione del processo | Sezione di formatura-frontend, produzione di schede di base | Sezione di finitura back-end, elaborazione della scheda terminata |
| Compito principale | Formatura dell'ondulazione, incollaggio, laminazione, impostazione dell'asciugatura, base del pannello continuo in uscita | Taglio, cordonatura, taglio a-lunghezza fissa, impilamento automatico, uscita di pile di pannelli finiti |
| Fattori chiave che influenzano | Umidità, temperatura, viscosità della colla, pressione del vapore, tensione di trasporto della carta | Precisione di taglio, profondità di incisione, sincronizzazione della velocità, allineamento dell'impilamento |
| Principali rischi per la qualità | Formazione di bolle, distaccamento, deformazione dell'ondulazione, deformazione del cartone, forza di adesione insufficiente | Deviazione dimensionale, rigature/grinze, bave da taglio, impilamento disordinato |
| Centro di controllo principale | Sistema di controllo intelligente Wet End (collegamento dei parametri di preriscaldamento, incollaggio, Double Backer) | Sistema di controllo intelligente Dry End (collegamento di taglio, taglio trasversale, parametri dell'impilatore) |
| Adattamento della velocità della linea di produzione | Si adatta all'alta velocità, ma è soggetto a fluttuazioni dei parametri dovute alle caratteristiche della carta base e della colla | Maggiore adattabilità alle-velocità elevate, precisione meno influenzata dalla velocità (apparecchiature-di fascia alta) |
Punti operativi chiave di coordinamento di Wet End e Dry End
1.Sincronizzazione a piena velocità
L'intera linea realizza un collegamento di velocità in tempo reale-tra Wet End e Dry End attraverso ilprincipale sistema di controllo della conversione di frequenza, con l'errore di sincronizzazione controllato entro ±0,5%, evitando l'accumulo di cartone nell'estremità secca causato da un'eccessiva produzione di cartone nell'estremità bagnata, o l'allungamento del cartone nell'estremità bagnata causato da un'eccessiva velocità di taglio nell'estremità secca, che porta alla deformazione dell'ondulazione e alla deviazione dimensionale.
2. Collegamento completo dei dati
Le moderne linee ondulate intelligenti sono dotate di aSistema di gestione della produzione MES, dove dati quali le specifiche della tavola (spessore, larghezza) e la velocità di produzione della Wet End vengono trasmessi alla Dry End in tempo reale e la Dry End regola automaticamente la posizione della lama di taglio, la profondità di incisione e la lunghezza di taglio trasversale per realizzarecambio di ordine senza pilota, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre gli errori manuali.
3. Ciclo chiuso di qualità completa
La qualità del Wet End determina le basi della lavorazione del Dry End: la deformazione del cartone Wet End e la deformazione dell'ondulazione porteranno direttamente alla deviazione del taglio del Dry End e alle rigature non diritte, quindi è necessario garantire la planarità della base del cartone attraverso l'ottimizzazione del processo Wet End;
I dati Dry End ottimizzano in modo inverso il processo Wet End: i dati di rimozione degli scarti del Dry End (come il numero di pannelli staccati e blisterati) vengono restituiti al Wet End in tempo reale e il sistema di controllo Wet End regola automaticamente la temperatura di preriscaldamento, la quantità di colla e altri parametri per realizzareottimizzazione dinamica della qualitàe ridurre il tasso difettoso dei prodotti finiti.
4. Coordinamento completo del funzionamento e della manutenzione
Richiedono apparecchiature Wet End e Dry Endispezione sincrona e manutenzione sincrona, come ad esempio l'usura dei rulli ondulatori Wet End e dei coltelli di taglio Dry End che devono essere rilevati regolarmente e le parti soggette ad usura devono essere sostituite in modo sincrono; la lubrificazione dell'intera linea e l'impianto elettrico sono mantenuti in modo uniforme per evitare l'arresto dell'intera linea causato da guasti alle apparecchiature di una singola sezione e migliorare il tasso di funzionamento della linea di produzione.